१. आवश्यक जानकारी सङ्कलन गर्नुहोस्
कोल्ड स्ट्याम्पिङ डाइ डिजाइन गर्दा, संकलन गरिने जानकारीमा उत्पादन रेखाचित्र, नमूनाहरू, डिजाइन कार्यहरू र सन्दर्भ रेखाचित्रहरू, आदि समावेश छन्, र निम्न प्रश्नहरू तदनुसार बुझ्नुपर्छ:
l) प्रदान गरिएको उत्पादन दृश्य पूर्ण छ कि छैन, प्राविधिक आवश्यकताहरू स्पष्ट छन् वा छैनन्, र कुनै विशेष आवश्यकताहरू छन् कि छैनन् भनेर जान्नुहोस्।
२) भागको उत्पादन प्रकृति परीक्षण उत्पादन हो वा ब्याच वा ठूलो उत्पादन हो कि संरचनात्मक प्रकृति निर्धारण गर्न बुझ्नुहोस्।मोल्ड.
3) ब्ल्याङ्किङ र फिडिङ विधिको लागि उचित अन्तर निर्धारण गर्नका लागि भागहरूको भौतिक गुणहरू (नरम, कडा वा अर्ध-कडा), आयामहरू र आपूर्ति विधिहरू (जस्तै स्ट्रिपहरू, कुण्डलीहरू वा स्क्र्याप उपयोग, आदि) बुझ्नुहोस्। मुद्रांकन।
4) लागू प्रेस सर्तहरू र सम्बन्धित प्राविधिक विशिष्टताहरू बुझ्नुहोस्, र चयन गरिएका उपकरणहरू अनुसार उपयुक्त मोल्ड र सम्बन्धित प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्नुहोस्, जस्तै मोल्ड आधारको आकार, को आकार।मोल्डह्यान्डल, मोल्डको बन्द हुने उचाइ, र फिडिङ मेकानिज्म।
5) मोल्ड संरचना निर्धारण गर्न आधार प्रदान गर्न मोल्ड निर्माण को प्राविधिक बल, उपकरण अवस्था र प्रशोधन कौशल बुझ्नुहोस्।
6) मोल्ड निर्माण चक्र छोटो बनाउन मानक भागहरूको अधिकतम प्रयोग गर्ने सम्भावना बुझ्नुहोस्।

2. मुद्रांकन प्रक्रिया विश्लेषण
मुद्रांकन प्रक्रिया योग्यताले मुद्रांकन भागहरूको कठिनाईलाई बुझाउँछ।टेक्नोलोजीको सन्दर्भमा, यसले मुख्य रूपमा विश्लेषण गर्दछ कि आकार विशेषताहरू, आयामहरू (न्यूनतम प्वाल किनारा दूरी, एपर्चर, सामग्री मोटाई, अधिकतम आकार), शुद्धता आवश्यकताहरू र भागको सामग्री गुणहरूले मुद्रांकन प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।यदि यो फेला पर्यो कि मुद्रांकन प्रक्रिया खराब छ भने, स्ट्याम्पिङ उत्पादनमा संशोधन प्रस्ताव गर्न आवश्यक छ, जुन उत्पादन डिजाइनर सहमत भएपछि परिमार्जन गर्न सकिन्छ।

3. एक उचित मुद्रांकन प्रक्रिया योजना निर्धारण गर्नुहोस्
निर्धारण विधि निम्नानुसार छ:
l) आधारभूत प्रक्रियाहरूको प्रकृति निर्धारण गर्न वर्कपीसको आकार, आयामी शुद्धता, र सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू अनुसार प्रक्रिया विश्लेषण गर्नुहोस्, जस्तै ब्ल्याङ्किङ, पञ्चिङ, बेन्डिङ र अन्य आधारभूत प्रक्रियाहरू।सामान्य परिस्थितिमा, यो सीधा रेखाचित्र आवश्यकताहरू द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ।
2) प्रक्रियाहरूको संख्या निर्धारण गर्नुहोस्, जस्तै गहिरो रेखाचित्रको संख्या, प्रक्रिया गणना अनुसार।
3) विरूपण विशेषताहरू र प्रत्येक प्रक्रियाको आकार आवश्यकताहरू अनुसार प्रक्रिया व्यवस्थाको अनुक्रम निर्धारण गर्नुहोस्, उदाहरणका लागि, पहिले पन्च गर्ने र त्यसपछि बेन्ड गर्ने वा पहिले झुक्याउने र त्यसपछि मुक्का गर्ने।
4) उत्पादन ब्याच र सर्तहरू अनुसार, प्रक्रियाहरूको संयोजन निर्धारण गर्नुहोस्, जस्तै समग्र मुद्रांकन प्रक्रिया, निरन्तर मुद्रांकन प्रक्रिया, आदि।
5) अन्तमा, गुणस्तर पूरा गर्ने आधारमा उत्पादनको गुणस्तर, उत्पादन क्षमता, उपकरणको कब्जा, मोल्ड निर्माणको कठिनाई, मोल्ड लाइफ, प्रक्रिया लागत, सञ्चालनको सहजता र सुरक्षा, आदिका पक्षहरूबाट व्यापक विश्लेषण र तुलना गरिन्छ। स्ट्याम्पिङ पार्ट्सका आवश्यकताहरू, विशेष उत्पादन अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त सबैभन्दा किफायती र व्यावहारिक मुद्रांकन प्रक्रिया योजना निर्धारण गर्नुहोस्, र स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया कार्ड भर्नुहोस् (सामग्रीमा प्रक्रियाको नाम, प्रक्रिया नम्बर, प्रक्रिया स्केच (अर्ध-समाप्त उत्पादनको आकार र आकार), प्रयोग गरिएको मोल्ड समावेश छ। , चयन गरिएको उपकरण, प्रक्रिया निरीक्षण आवश्यकताहरू, प्लेट (सामग्री विशिष्टता र प्रदर्शन, खाली आकार र आकार, आदि):;

4 मोल्ड संरचना निर्धारण गर्नुहोस्
प्रक्रियाको प्रकृति र अनुक्रम र प्रक्रियाहरूको संयोजन निर्धारण गरेपछि, मुद्रांकन प्रक्रिया योजना निर्धारण गरिन्छ र प्रत्येक प्रक्रियाको मृत्युको संरचना निर्धारण गरिन्छ।त्यहाँ धेरै प्रकारका पंचिंग डाइजहरू छन्, जुन उत्पादन ब्याच, आकार, परिशुद्धता, आकार जटिलता र छिद्रित भागहरूको उत्पादन अवस्था अनुसार चयन गरिनु पर्छ।चयन सिद्धान्तहरू निम्नानुसार छन्:
l) भागको उत्पादन ब्याच अनुसार साधारण मोल्ड वा कम्पोजिट मोल्ड संरचना प्रयोग गर्ने कि नगर्ने निर्धारण गर्नुहोस्।सामान्यतया, साधारण मोल्डको कम जीवन र कम लागत छ;जबकि समग्र मोल्डको लामो आयु र उच्च लागत छ।

2) भाग को आकार आवश्यकताहरु अनुसार मर को प्रकार निर्धारण गर्नुहोस्।
यदि आयामी शुद्धता र भागहरूको क्रस-सेक्शनल गुणस्तर उच्च छ भने, सटीक डाइ संरचना प्रयोग गरिनु पर्छ;सामान्य शुद्धता आवश्यकताहरु संग भागहरु को लागी, साधारण मर प्रयोग गर्न सकिन्छ।कम्पाउन्ड डाइद्वारा पञ्च आउट गरिएका भागहरूको शुद्धता प्रोग्रेसिभ डाइको भन्दा बढी हुन्छ, र प्रोग्रेसिभ डाइ एकल प्रोसेस डाइ भन्दा बढी हुन्छ।

3) उपकरणको प्रकार अनुसार डाइ संरचना निर्धारण गर्नुहोस्।
जब गहिरो रेखाचित्रको समयमा डबल-एक्शन प्रेस हुन्छ, सिंगल-एक्शन डाइ स्ट्रक्चर भन्दा डबल-एक्शन डाइ स्ट्रक्चर छनौट गर्नु धेरै राम्रो हुन्छ।
4) आकार, आकार र भाग को जटिलता अनुसार डाइ संरचना छान्नुहोस्।सामान्यतया, ठूला भागहरूको लागि, मोल्डको निर्माणलाई सहज बनाउन र मोल्ड संरचनालाई सरल बनाउन, एकल-प्रक्रिया मोल्डहरू प्रयोग गरिन्छ;जटिल आकारहरू भएका साना भागहरूको लागि, उत्पादनको सहजताको लागि, समग्र मोल्डहरू वा प्रगतिशील मोल्डहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।ठूला आउटपुट र सानो बाह्य आयामहरू, जस्तै सेमीकन्डक्टर ट्रान्जिस्टर केसिङहरू भएका बेलनाकार भागहरूको लागि, निरन्तर रेखाचित्रको लागि प्रगतिशील डाइ प्रयोग गर्नुपर्छ।
5) मोल्ड निर्माण शक्ति र अर्थव्यवस्था अनुसार मोल्ड प्रकार छान्नुहोस्।जब त्यहाँ उच्च-स्तर मोल्डहरू निर्माण गर्ने क्षमता छैन, व्यावहारिक र सम्भावित सरल मोल्ड संरचना डिजाइन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्;र पर्याप्त उपकरण र प्राविधिक शक्ति संग, मोल्ड को जीवन सुधार गर्न र ठूलो उत्पादन को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी, तपाईले अधिक जटिल प्रेसिजन डाइ स्ट्रक्चर रोज्नुपर्छ।
छोटकरीमा, डाइको संरचना चयन गर्दा, यसलाई धेरै पक्षहरूबाट विचार गर्नुपर्दछ, र एक व्यापक विश्लेषण र तुलना पछि, चयन गरिएको डाइ संरचना सकेसम्म व्यावहारिक हुनुपर्छ।विभिन्न प्रकारका मोल्डहरूका विशेषताहरूको तुलनाको लागि तालिका 1-3 हेर्नुहोस्।

5. आवश्यक प्रक्रिया गणनाहरू पूरा गर्नुहोस्
मुख्य प्रक्रिया गणना निम्न पक्षहरू समावेश:
l) खाली अनफोल्डिङ गणना: यो मुख्यतया झुकेका भागहरू र गहिरो कोरिएका भागहरूको लागि खाली ठाउँहरूको आकार र खुला आकार निर्धारण गर्न हो, ताकि लेआउट सबैभन्दा किफायती सिद्धान्त अन्तर्गत गर्न सकिन्छ, र लागू सामग्रीहरू उचित हुन सक्छ। निर्धारित।

2) पंचिंग बलको गणना र मुद्रांक उपकरणको प्रारम्भिक छनोट: मुक्का बल, झुकाउने बल, रेखाचित्र बल र सम्बन्धित सहायक बल, अनलोडिङ बल, पुशिङ बल, खाली होल्डर बल, आदि को गणना, यदि आवश्यक भएमा, पनि पंचिंग गणना गर्न आवश्यक छ। प्रेस चयन गर्न कार्य र शक्ति।लेआउट रेखाचित्र र चयन गरिएको मोल्डको संरचना अनुसार, कुल पंचिंग दबाब सजिलै गणना गर्न सकिन्छ।गणना गरिएको कुल पंचिंग दबाब अनुसार, स्ट्याम्पिङ उपकरणको मोडेल र विशिष्टताहरू प्रारम्भमा चयन गरिन्छ।मोल्डको सामान्य रेखाचित्र डिजाइन गरिसकेपछि, उपकरणको डाइ साइज (जस्तै बन्द उचाइ, कार्यतालिकाको आकार, चुहावट प्वाल आकार, आदि) आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्नुहोस्, र अन्तमा प्रेसको प्रकार र विशिष्टता निर्धारण गर्नुहोस्।

3) दबाब केन्द्र गणना: दबाब केन्द्र गणना गर्नुहोस्, र मोल्ड डिजाइन गर्दा मोल्ड ह्यान्डलको केन्द्र रेखासँग मोल्ड दबाव केन्द्र मेल खान्छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।उद्देश्य मोल्डलाई सनकी भारबाट प्रभावित हुनबाट र मोल्डको गुणस्तरलाई असर गर्नबाट रोक्नु हो।

4) लेआउट र सामग्री उपयोग गणना पूरा गर्नुहोस्।सामग्री खपत कोटा को लागी एक आधार प्रदान गर्न को लागी।
लेआउट रेखाचित्रको डिजाइन विधि र चरणहरू: सामान्यतया पहिले लेआउटको परिप्रेक्ष्यबाट सामग्रीको उपयोग दरलाई विचार गर्नुहोस् र गणना गर्नुहोस्।जटिल भागहरूको लागि, बाक्लो कागज सामान्यतया 3 देखि 5 नमूनाहरूमा काटिन्छ।विभिन्न सम्भावित समाधानहरू चयन गरिएका छन्।इष्टतम समाधान।आजकल, कम्प्युटर लेआउट सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ र त्यसपछि व्यापक रूपमा मोल्ड साइजको आकार, संरचनाको कठिनाई, मोल्ड जीवन, सामग्री उपयोग दर र अन्य पक्षहरू विचार गर्दछ।उचित लेआउट योजना छान्नुहोस्।ओभरल्याप निर्धारण गर्नुहोस्, चरण दूरी र सामग्री चौडाइ गणना गर्नुहोस्।मानक प्लेट (पट्टी) सामग्रीको विशिष्टता अनुसार सामग्री चौडाइ र सामग्री चौडाइ सहिष्णुता निर्धारण गर्नुहोस्।त्यसपछि चयन गरिएको लेआउटलाई लेआउट रेखाचित्रमा कोर्नुहोस्, मोल्ड प्रकार र पंचिङ अनुक्रम अनुसार उपयुक्त खण्ड रेखा चिन्ह लगाउनुहोस्, र आकार र सहिष्णुता चिन्ह लगाउनुहोस्।

5) उत्तल र अवतल मोल्डहरू र काम गर्ने भागको आकार बीचको अन्तरको गणना।

6) रेखाचित्र प्रक्रियाको लागि, रेखाचित्र डाइले खाली होल्डर प्रयोग गरेको छ कि छैन निर्धारण गर्नुहोस्, र रेखाचित्र समयहरू, प्रत्येक मध्यवर्ती प्रक्रियाको डाइ साइज वितरण, र अर्ध-समाप्त उत्पादनको आकारको गणना गर्नुहोस्।
7) अन्य क्षेत्रमा विशेष गणना।

6. समग्र मोल्ड डिजाइन
माथिको विश्लेषण र गणनाको आधारमा, मोल्ड संरचनाको समग्र डिजाइन गर्न सकिन्छ, र स्केच कोर्न सकिन्छ, बन्द उचाइमोल्डप्रारम्भिक रूपमा गणना गर्न सकिन्छ, र को रूपरेखा आकारमोल्ड, गुहा को संरचना र फिक्सिंग विधि लगभग निर्धारित गर्न सकिन्छ।निम्नलाई पनि विचार गर्नुहोस्:
1) उत्तल र अवतल को संरचना र निर्धारण विधिमोल्डहरू;
2) workpiece वा खाली को स्थिति विधि।
3) अनलोडिङ र डिस्चार्जिङ उपकरण।
4) को मार्गदर्शक मोडमोल्डर आवश्यक सहायक उपकरणहरू।
5) खुवाउने विधि।
6) मोल्ड आधार को रूप को निर्धारण र डाई को स्थापना।
7) मानक को आवेदनमोल्ड भागहरू.
8) मुद्रांकन उपकरण को चयन।
9) को सुरक्षित सञ्चालनमोल्डs, आदि।