उत्पादन स्थिरता, उत्पादनको गुणस्तर र मोल्डको आयु सुनिश्चित गर्न इंजेक्शन मोल्डहरूको मर्मतसम्भार एक महत्त्वपूर्ण कडी हो। वैज्ञानिक र मानकीकृत मर्मत प्रक्रियाले डाउनटाइम र उत्पादन लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ।
इन्जेक्शन मोल्डहरूको लागि विस्तृत मर्मत प्रक्रिया निम्न छ, जुन सामान्यतया तीन मुख्य चरणहरूमा विभाजित हुन्छ: उत्पादनको समयमा दैनिक मर्मत, बन्द भएपछि नियमित मर्मत, र दीर्घकालीन भण्डारण मर्मत।
I. उत्पादनको समयमा दैनिक मर्मतसम्भार
यो प्रत्येक उत्पादन चक्र भित्र अपरेटरहरू र टोलीहरूले गर्नुपर्ने निवारक मर्मतसम्भार हो।
ढुसी सफा गर्ने सेवा
प्रति मोल्ड/सिफ्ट सफाई: फ्ल्यास, तेलको दाग र विभाजन सतहमा अवशिष्ट प्लास्टिक, निकास ग्रूभ, स्लाइडर र इजेक्टर पिन, आदि सफा गर्न एयर गन, तामाको ब्रश वा कर्क पाना प्रयोग गर्नुहोस्। मोल्डको सतह खरोंचबाट बच्न स्टील उपकरणहरू प्रयोग गर्नु हुँदैन।
गेट स्लिभ सफाई: अर्को इंजेक्शनको समयमा इन्जेक्सन नोजलको अवरोध वा कमजोर सम्पर्कलाई रोक्नको लागि गेट स्लिभ भित्रको चिसो पदार्थको निरीक्षण गर्नुहोस् र हटाउनुहोस्।
स्नेहन
नियमित स्नेहन: मर्मतसम्भार म्यानुअल अनुसार, इजेक्टर पिन, स्लाइडर, झुकेका गाइड पिन, गाइड पिन र गाइड स्लिभ जस्ता मोल्डका चल्ने भागहरूमा नियमित अन्तरालमा उपयुक्त विशेष उच्च-तापमान ग्रीस वा स्नेहन तेल लगाउनुहोस्।
नोट: स्नेहन मध्यम हुनुपर्छ। अत्यधिक स्नेहनले धुलो आकर्षित गर्न सक्छ वा उत्पादनलाई दूषित गर्न सक्छ।
प्रकार्य जाँच
भागहरू चलाउने: स्लाइडर, झुकेको माथिल्लो भाग, इजेक्टर पिन, आदि सहज र स्थिर रूपमा चल्छ कि चल्दैन, र कुनै असामान्य आवाज वा जाम छ कि छैन हेर्नुहोस्।
शीतलन प्रणाली: मोल्डको शीतलन पानी च्यानलहरूको जोर्नीमा कुनै चुहावट छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। तापक्रम एकरूप छ कि छैन भनेर महसुस गर्न मोल्डको सतह छुनुहोस्। यदि कुनै असामान्यता छ भने, यसले पानी च्यानलहरू अवरुद्ध भएको संकेत गर्न सक्छ।
निकास प्रणाली: उत्पादनमा कुनै जलेको दाग छ कि छैन हेर्नुहोस् र निकास अबरोधरहित छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नुहोस्।
२. बन्द भएपछि नियमित मर्मतसम्भार
जब उत्पादन अर्डर पूरा हुन्छ (सामान्यतया ५०,००० देखि १००,००० मोल्ड चक्र पछि सिफारिस गरिन्छ, मोल्डको जटिलता र सामग्रीमा निर्भर गर्दै) वा जब उत्पादनको गुणस्तरमा गिरावट देखिन्छ, मोल्डलाई इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनबाट हटाएर गहिरो मर्मतसम्भारको लागि मोल्ड मर्मत कार्यशालामा पठाउनु पर्छ।
मूल प्रक्रिया यस प्रकार छ:
चरण १: मोल्ड भण्डारण र मूल्याङ्कन
मोल्ड नम्बर, उत्पादन ब्याच, अन्तिम उत्पादन गरिएको उत्पादन र अवस्थित समस्याहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।
साँचोको उपस्थिति र मुख्य आयामहरूको प्रारम्भिक निरीक्षण गर्नुहोस्।
चरण २: ढुसी सफा गर्ने र छुट्याउने
पूर्ण सफाई
सबै तेलको दाग, प्लास्टिकको अवशेष र खिया हटाउन अल्ट्रासोनिक क्लिनिङ मेसिन वा म्यानुअल ब्रसिङसँग मिलाएर व्यावसायिक मोल्ड क्लिनिङ एजेन्टहरू (जस्तै विलायक-आधारित वा पानी-आधारित क्लिनिङ एजेन्टहरू) प्रयोग गर्नुहोस्।
जिद्दी प्लास्टिक र कार्बन जम्मा भएको ठाउँमा, तपाईंले भिजाउन वा पुछ्नको लागि प्लास्टिकको मोल्डको लागि विशेष सफाई घोल प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
सावधानीपूर्वक छुट्याउनुहोस्
मोल्ड ड्रइङ वा डिसएसेम्बली अनुक्रम अनुसार, स्लाइडर, इन्क्लाइड टप, इजेक्टर पिन, गाइड पिन, इन्सर्ट, आदि जस्ता छुट्याउन मिल्ने कम्पोनेन्टहरूलाई एक-एक गरी छुट्याउनुहोस्।
जटिल मोल्डहरूको लागि, पुन: स्थापना गर्दा कुनै त्रुटिहरू नभएको सुनिश्चित गर्न फोटो खिच्न वा चिन्हहरू बनाउन सिफारिस गरिन्छ।
चरण ३: निरीक्षण, मर्मत र प्रतिस्थापन
यो मर्मतसम्भारको मुख्य भाग हो र यसलाई पेशेवर मोल्ड प्राविधिकहरूले पूरा गर्नुपर्छ।
गुहा/कोर सतह:
निरीक्षण: बनेको सतहमा खिया, घिसार, खरोंच वा मसिना दरारहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न म्याग्निफाइङ्ग ग्लास प्रयोग गर्नुहोस्।
उपचार: सानोतिनो खरोंचको लागि, ऐनाको सतहलाई पुनर्स्थापित गर्न पिस्ने र पालिस गर्ने कामको लागि विभिन्न ग्रिट आकारका तेल ढुङ्गाहरू प्रयोग गर्नुहोस्। खिया र गम्भीर क्षतिको लागि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग मर्मत वा इन्सर्टहरूको प्रतिस्थापन आवश्यक छ।
भागहरू सार्दै
इजेक्टर पिन प्रणाली: सबै इजेक्टर पिनहरू र रिसेट रडहरू बाङ्गिएका छन् वा जीर्ण छन् कि छैनन्, र इजेक्टर पिन हेडहरू बिग्रिएका छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्। गम्भीर रूपमा जीर्ण भएकाहरूलाई बदल्नुपर्छ।
स्लाइडर र झुकेको शीर्ष संयन्त्र: स्लाइडर प्रेसर प्लेट र लगाउने प्रतिरोधी प्लेटको पहिरन जाँच गर्नुहोस्, झुकेको शीर्ष रड झुकेको छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्, र यसको गाइड ग्रूभ सफा गर्नुहोस्।
गाइड पिन र गाइड स्लिभहरू: गाइडिङको शुद्धता सुनिश्चित गर्न कुनै खरोंच वा पहिरन छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। अत्यधिक क्लियरेन्स भएकाहरूलाई बदल्नुपर्छ।
चिसो पार्ने प्रणाली
पानी प्रवाह परीक्षण: दबाबयुक्त पानी जडान गर्नुहोस् र सबै जलमार्गहरू अवरोधरहित छन् कि छैनन् र कुनै चुहावट छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
स्केलिङ उपचार: यदि पानीको प्रवाह घट्यो भने, यसले भित्र स्केल हुन सक्छ भन्ने संकेत गर्छ। पानीको प्रवाह फेरि सहज नभएसम्म स्केल हटाउन मोल्ड वाटरवे क्लिनिङ मेसिन (रासायनिक एजेन्ट वा भौतिक पल्स मार्फत) प्रयोग गर्नुपर्छ।
निकास प्रणाली
सबै निकास च्यानलहरू निरीक्षण गर्नुहोस् र सफा गर्नुहोस्। यदि निकास च्यानलहरू घिस्रिने कारणले गर्दा कम उथले हुन्छन् (सामान्यतया ०.०२-०.०४ मिमी गहिराइको साथ), तिनीहरूलाई पुन: प्रशोधन र गहिरो बनाउन आवश्यक छ।
कमजोर भागहरूको प्रतिस्थापन
स्प्रिङ, सिलिङ रिङ, इजेक्टर पिन, पहिरन-प्रतिरोधी प्लेटहरू, आदि जस्ता आफ्नो सेवा जीवनको अन्त्यमा पुगेका वा सम्भावित जोखिमहरू निम्त्याउने भागहरूको रोकथाम प्रतिस्थापन। उत्पादनमा अप्रत्याशित बन्द हुनबाट बच्ने यो कुञ्जी हो।
चरण ४: खिया रोकथाम र पुनर्स्थापना
खिया रोकथाम उपचार
सबै प्रशोधित सतहहरू (विशेष गरी गुफाहरू, विभाजन सतहहरू, गाइड पिनहरू, आदि) मा उच्च-गुणस्तरको एन्टी-रस्ट एजेन्टको तह समान रूपमा स्प्रे गर्नुहोस्।
पुन: जम्मा गर्नुहोस्
सफा गरिएका, मर्मत गरिएका वा प्रतिस्थापन गरिएका सबै भागहरूलाई क्रमशः पुन: जोड्नुहोस्।
एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा, सबै स्क्रूहरू तोकिएको टर्कमा पुगेको र चल्ने भागहरू सहज रूपमा स्लाइड भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
चरण ५: मोल्ड परीक्षण र अभिलेख
मेसिनमा मोल्ड परीक्षण
राखिएको मोल्डलाई इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा स्थापना गर्नुहोस् र परीक्षण मोल्ड उत्पादन सञ्चालन गर्नुहोस्।
उत्पादनहरूको पहिलो ब्याचको आयाम र उपस्थितिको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस् र मोल्ड कार्यहरू सामान्यमा फर्किएको पुष्टि गर्नुहोस्।
फाइल अपडेट गर्नुहोस्
यस मर्मतसम्भारको मिति, सामग्री, प्रतिस्थापन गरिएका भागहरू, मोल्ड परीक्षणको नतिजा र अन्य जानकारी विस्तृत रूपमा रेकर्ड गर्नुहोस्, मोल्डको "लाइफटाइम फाइल" अपडेट गर्नुहोस्, र अर्को मर्मतसम्भारको लागि आधार प्रदान गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१४-२०२५