पीसी ल्याम्पशेड उत्पादन प्रक्रिया

ल्याम्पशेडहरू दैनिक जीवनमा धेरै सामान्य उत्पादनहरू हुन्। पीसी ल्याम्पशेडहरूको लागि प्रयोग हुने सामग्रीहरू मूल रूपमा डिफ्यूज्ड पीसी सामग्री / पीएमएमए सामग्री हुन्। हामी यी दुवै सामग्रीहरू बनाउन सक्छौं। हामीसँग मोल्ड बनाउने १७ वर्ष भन्दा बढीको अनुभव छ र ल्याम्पशेड उत्पादनका १०० भन्दा बढी केसहरू छन्। ल्याम्पशेडहरूको उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार छ।

१. माग विश्लेषण र डिजिटल डिजाइन

अप्टिकल प्रदर्शन मोडेलिङ

प्रकाश सिमुलेशन: ल्याम्पशेडको प्रकाश प्रसारण क्षमता ≥92% (पीसी सामग्रीको विशेषताहरू) छ भनी सुनिश्चित गर्न र चमकबाट बच्न (UGR<19) लाई रोक्नको लागि प्रकाश पथ मोडेल स्थापना गर्न LightTools वा Zemax OpticStudio प्रयोग गर्नुहोस्;

संरचनात्मक प्रमाणीकरण: मोल्ड भित्ता मोटाई (परम्परागत १.५-३ मिमी) लाई अनुकूलन गर्न ANSYS टोपोलोजी प्रयोग गर्नुहोस्, हल्का तौल र प्रभाव प्रतिरोध (३ किलोग्राम ड्रप बल प्रभाव सहन सक्षम) लाई सन्तुलनमा राख्दै।

मोल्डहरूको थ्रीडी डिजाइन

टाइपिङ रणनीति: जटिल सतहहरू (जस्तै फ्रेस्नेल ढाँचाहरू) को लागि, असममित टाइपिङ लाइनहरू अपनाइन्छ, त्रि-आयामी स्लाइडर जडान रड संयन्त्र (कोणीय सहिष्णुता ±0.01°) सँग जोडिएको;

कन्फर्मल कूलिङ: धातुको थ्रीडी प्रिन्टेड टाइटेनियम मिश्र धातुको पानी च्यानलहरू (व्यास १.२-२ मिमी) ले मोल्डको तापक्रम उतारचढाव ≤±१.५ डिग्री सेल्सियस छ भनी सुनिश्चित गर्दछ, जसले पीसी सामग्रीको तनाव सेतोपनलाई रोक्छ।

२. प्रेसिजन मेसिनिङ र सतह उपचार

मुख्य प्रविधि:

गुहा मिलिङ, पाँच-अक्ष अल्ट्रा-प्रिसिजन मेसिन (GF मेसिनिङ सोलुसन्स), सतहको खस्रोपन Ra≤0.02μm

माइक्रोस्ट्रक्चर एचिंग, फेमटोसेकेन्ड लेजर + न्यानोइम्प्रिन्ट कम्पोजिट प्रक्रिया, फ्रेस्नेल गहिराई ०.०५ मिमी±०.००३ मिमी

इलेक्ट्रोड प्रशोधन, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ (डिस्चार्ज ग्याप ०.०३ मिमी), किनारा R कोण ≤०.१ मिमी

सतह सुदृढीकरण उपचार

अप्टिकल-ग्रेड पालिसिङ: उप-सतह क्षति हटाउन चुम्बकीय पालिसिङ (MRF) सँग मिलाएर हीरा जिप्सम (W40 देखि W0.5 सम्म) सँग बहु-चरण पालिसिङ;

एन्टी-स्टिकिङ कोटिंग: हीरा जस्तो कार्बन (DLC) कोटिंग (२-३μm मोटाई भएको) ले डिमोल्डिङ फोर्सलाई <५kN सम्म घटाउँछ र मोल्डको आयु ८००,००० मोल्डसम्म बढाउँछ।

३. मोल्ड परीक्षण प्रमाणीकरण र ठूलो मात्रामा उत्पादन अनुकूलन

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विन्डो

तापक्रम नियन्त्रण: ब्यारेल तापक्रम २८०-३१०℃ (पीसी पग्लने सूचकांक १८ ग्राम/१० मिनेट), मोल्ड तापक्रम ९०-११०℃ (चिसो सामग्रीको खरोंच रोक्न);

प्रेसर कर्भ: तीन-चरणको प्रेसर होल्डिङ (६०MPa→४५MPa→३०MPa), क्षतिपूर्ति संकुचन दर ०.६-०.८%।

बन्द-लूप दोष सुधार

वेल्ड लाइन विकसित भएको छ र गेटको स्थिति अनुचित छ, जसले गर्दा धेरै प्रवाहहरू एकसाथ हुन्छन्। हट रनर भल्भ सुईको समय समायोजन गर्नुहोस् (त्रुटि ±५ मिलिसेकेन्ड)

स्पट विकृति, मोल्डको सूक्ष्म संरचना पतन वा असमान पालिसिङ, स्थानीय मर्मत वेल्डिंग + आयन बीम आकार (सुधार मात्रा ०.००५ मिमी)

तनाव क्र्याकिंग, अपर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान (<१°) वा धेरै छिटो डिमोल्डिंग गति, डिमोल्डिंग पिनको संख्या बढाउनुहोस् (प्रति १०० सेमी² मा १)

४. इंजेक्शन मोल्ड उत्पादनका मुख्य बुँदाहरू:

अप्टिकल प्रदर्शन र संरचनात्मक डिजाइन

प्रकाश प्रसारण र अप्टिकल मार्ग नियन्त्रण

सतह सूक्ष्म संरचना: नानोस्केल फ्रेस्नेल लेन्स डिजाइन (गहिराई शुद्धता ±०.००३ मिमी), लेजर एचिङ वा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाहरू मार्फत प्राप्त गरिएको, ≤१५° को प्रकाश स्क्याटरिङ कोण र चमकबाट बच्न (UGR मान <१६ हुनुपर्छ);

भित्ताको मोटाई एकरूपता: प्रकाश प्रसारण र तीव्रता सन्तुलन गर्न टोपोलोजिकल अप्टिमाइजेसन एल्गोरिथ्म (ANSYS डिस्कवरी) अपनाइएको छ। भित्ताको मोटाई १.२-२.५ मिमी छ, र सहनशीलता ±०.०५ मिमी भित्र नियन्त्रण गरिन्छ। विभाजन रेखाहरू र डिमोल्डिंग रणनीतिहरू

असममित विभाजन: अनियमित घुमाउरो सतहहरू (जस्तै पंखुडी आकारको ल्याम्पशेडहरू) को लागि, 3D स्लाइडरहरू र हाइड्रोलिक कोर-पुलिंग जडान रडहरू अपनाइन्छ। कुनै फ्ल्यास सुनिश्चित गर्न विभाजन रेखा अफसेट कोण ≤0.5° छ।

डिमोल्डिङ ढलान: अप्टिकल सतहको ढलान ≥१.५°, र गैर-अप्टिकल सतहको ढलान ≥०.८°। इजेक्शन प्रणालीले सिलिकन नाइट्राइड सिरेमिक इजेक्शन पिन (घर्षण गुणांक <०.१) अपनाउँछ।

सामग्री र प्रक्रियाको सहयोगी अनुकूलन

मोल्ड स्टीलको चयन

उच्च-पालिस गरिएको स्टील: S136 SUPREME (HRC 52-54) वा जर्मन ग्रिट्ज 1.2085 ESR (Ra 0.008μm मा मिरर-पालिस गरिएको) लाई प्राथमिकता दिइन्छ;

जंग प्रतिरोधी उपचार: सतहलाई हीरा जस्तो कार्बन (DLC) तह (२-३μm बाक्लो) ले लेपित गरिएको छ, जसले PC को उच्च-तापमान विघटनबाट उत्पादित अम्लीय ग्यासहरूको प्रतिरोध गर्न सक्छ।

यदि तपाईं समान पीसी ल्याम्पशेड अनुकूलित गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईं हामीकहाँ आउन सक्नुहुन्छ। हामीले बनाएका धेरै केसहरू हामी साझा गर्न सक्छौं, जसले गर्दा तपाईंलाई हाम्रो गुणस्तर हेर्न र हाम्रो सेवा अनुभव गर्न अनुमति मिल्छ।