पहिलो चरण: मोल्ड डिजाइन - सफलता वा असफलताको लागि खाका
डिजाइन साँचोको आत्मा हो, जसले यसको उत्पादन क्षमता, सेवा जीवन र उत्पादनको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ।

DFM (डिजाइन र निर्माण सम्भाव्यता विश्लेषण)

मुख्य: उत्पादन डिजाइनरहरूसँग पूर्ण रूपमा कुराकानी गर्नुहोस् र उत्पादनको 3D रेखाचित्रहरूको समीक्षा गर्नुहोस्।

मुख्य बुँदाहरू

ढलान भत्काउने: उत्पादनलाई सहज रूपमा भत्काउन सकिन्छ र खरोंचबाट बच्नुहोस्।

भित्ताको मोटाई विश्लेषण: संकुचन र अवसादबाट बच्न एकरूपताको जाँच गर्नुहोस्।

विभाजन सतह चयन: उत्पादनको उपस्थिति, फ्ल्यास, र प्रशोधनको सहजतालाई ध्यानमा राख्दै, चलिरहेको डाई र स्थिर डाई बीचको इन्टरफेस निर्धारण गर्नुहोस्।

गेटिङ प्रणाली डिजाइन: धावक र गेट सहित। के चिसो धावक वा तातो धावक छनौट गर्नुपर्छ? गेटहरूको स्थान र प्रकार (साइड गेटहरू, पोइन्ट गेटहरू, र लुकेका गेटहरू) सबैले उत्पादनको गुणस्तर र उपस्थितिमा प्रत्यक्ष असर गर्छ।

इजेक्शन प्रणाली डिजाइन: कुनै पनि सेतो टप वा विकृति बिना उत्पादनको सहज इजेक्शन सुनिश्चित गर्न इजेक्टर पिन, इजेक्टर सिलिन्डर र पुश प्लेटहरूको स्थिति र मात्रा योजना गर्नुहोस्।

शीतलन प्रणाली डिजाइन: यो मोल्डको "दक्षता प्रणाली" हो। जलमार्ग डिजाइनले शीतलन समय छोटो पार्न र उत्पादन विकृति कम गर्न गुहालाई सकेसम्म समान र पूर्ण रूपमा घेर्नु पर्छ।

निकास प्रणालीको डिजाइन: ग्यास फसेको कारणले गर्दा जलन र अपूर्ण भरण हुनबाट रोक्नको लागि पग्लने अन्तिम भरण बिन्दुमा निकास ग्रुभहरू सेट अप गरिन्छ।

ढुसी प्रवाह विश्लेषण

आधुनिक मोल्ड डिजाइनको लागि एक आवश्यक उपकरण। प्लास्टिक भर्ने, दबाब होल्डिङ र शीतलन प्रक्रियाहरूको नक्कल गर्न मोल्डफ्लो जस्ता सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्, र सम्भावित दोषहरूको अग्रिम भविष्यवाणी र समाधान गर्नुहोस्, जस्तै:

वेल्ड सिम र हावा गुहाहरूको स्थान।

संकुचन र वार्पिङ प्रवृत्ति।

होल्डिङ प्रेसर र कूलिंग योजनालाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्।

संरचनात्मक डिजाइन

साँचो आधार चयन: मानक साँचो आधारहरू वा अनुकूलित गैर-मानक साँचो आधारहरू छनौट गर्नुहोस्।

गुहा लेआउट: प्रति मोल्ड एउटा गुहा वा प्रति मोल्ड धेरै गुहा? सन्तुलित भरण सुनिश्चित गर्न लेआउट सन्तुलित गर्नुहोस्।

पार्श्व कोर-तान्ने संयन्त्र: उल्टो-तन्काउने संयन्त्र भएका उत्पादनहरूको लागि, स्लाइडर र ढलान भएको शीर्ष संयन्त्र डिजाइन गर्नुहोस्।

सामग्री छनोट: उत्पादन मात्रा र उत्पादन आवश्यकताहरू, जस्तै P20, 718, S136, H13, आदिको आधारमा उपयुक्त डाइ स्टील छनोट गर्नुहोस्, र यसको कठोरता, कठोरता र पालिस गर्ने गुणलाई ध्यानमा राख्नुहोस्।

दोस्रो चरण: प्रेसिजन मेसिनिङ - ब्लूप्रिन्टलाई वास्तविकतामा परिणत गर्दै
यो डिजाइन डेटालाई परिशुद्धता भागहरूमा रूपान्तरण गर्ने मुख्य लिङ्क हो।

सीएनसी मिलिङ

नराम्रो मेसिनिङ: धेरैजसो अतिरिक्त सामग्री तुरुन्तै हटाउनुहोस्।

सेमी-फिनिसिङ र फिनिसिङ: सटीक गुहा आकार र आयामहरू प्राप्त गर्न उच्च-गतिको CNC प्रयोग गर्नुहोस्। प्रशोधन रणनीतिहरू र उपकरण मार्ग योजना अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छन्।

गर्मी उपचार

मोल्डको सेवा जीवन बढाउन उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध चाहिने मोल्ड कोर, स्लाइडर र अन्य सामग्रीहरूमा क्वेन्चिङ, नाइट्राइडिङ र अन्य उपचारहरू गरिन्छ।

विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ

यो गहिरो खाडलहरू, तीखा कुनाहरू, मसिना बनावटहरू र CNC मार्फत प्राप्त गर्न गाह्रो हुने कडा स्टीलका जटिल आकारहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। तामा वा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

तार काट्ने काम

यो मुख्यतया अत्यन्त उच्च परिशुद्धताका साथ सटीक भित्री र बाहिरी रूपरेखाहरू, घुसाउने प्वालहरू, स्लाइडर गाइड ग्रूभहरू, आदि प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

ग्राइन्डिङ मेसिन र फिटर

फर्मवर्क फ्रेम र टेम्प्लेटको समानान्तरता र लम्बता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

प्रेसिजन फिटरहरूको मोल्ड बनाउने, ट्रिमिङ गर्ने र एसेम्बली गर्ने काम उनीहरूको अनुभव र सीपको अभिव्यक्ति हो।

तेस्रो चरण: पालिसिङ र सतह उपचार - मोल्डलाई "अनुहार" दिने
उत्पादनको उपस्थिति निर्धारण गर्न यसलाई सिधै उत्पादनको सतहमा प्रतिलिपि गर्नुहोस्।

पालिस गर्ने

आवश्यक सतह चिल्लोपन प्राप्त गर्न बिस्तारै मोटो देखि मसिनो बनाउन स्यान्डपेपर, ड्रिल जिप्सम, आदि प्रयोग गर्नुहोस्। ग्रेडहरू VDI 3400 वा SPI A-1 (मिरर फिनिश) देखि C-3 (म्याट फिनिश) सम्मका हुन्छन्।

कटान ढाँचा/टोकाउने ढाँचा

रासायनिक नक्काशी मार्फत साँचोको सतहमा छालाको बनावट, सुन्तलाको बोक्राको बनावट, ज्यामितीय ढाँचाहरू आदि सिर्जना गरिन्छन्। सहकार्यको लागि व्यावसायिक नक्काशी कारखानाहरू आवश्यक पर्दछ।

चौथो चरण: साँचो संयोजन र परीक्षण साँचो - अन्तिम प्रमाणीकरण
सभा

सबै प्रशोधित भागहरू (मोल्ड कर्नेल, स्लाइडर, झुकेको टप, इजेक्टर पिन, चिसो पानीको पाइप, आदि) लाई एकसाथ सावधानीपूर्वक जोड्नुहोस्।

सबै चल्ने भागहरू सहज छन् कि छैनन् र खाली ठाउँहरू उचित छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।

T1 मोल्ड परीक्षण

इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा पहिलो मोल्ड परीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्।

उद्देश्य:

मोल्डको कार्यहरू प्रमाणित गर्नुहोस् (मोल्ड खोल्ने र बन्द गर्ने, इजेक्शन गर्ने, र कोर-तान्ने काम सामान्य छ कि छैन)।

पहिलो ब्याचको नमूनाको उपस्थिति र आकारमा कुनै त्रुटिहरू छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।

पछिको प्रक्रिया अनुकूलनको लागि आधार प्रदान गर्नुहोस्।

डिबगिङ र अप्टिमाइजेसन

नमूनाको समस्याहरूको आधारमा, मोल्ड परिमार्जन गरिन्छ (जस्तै निकास समायोजन गर्ने, पालिस गर्ने, र आकार परिमार्जन गर्ने), र इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू (तापमान, दबाब, गति, र समय) अनुकूलित गरिन्छ।

पाँचौं चरण: ढुसी स्वीकृति र डेलिभरी
नमूना पुष्टिकरण: स्वीकृतिको लागि ग्राहकलाई योग्य नमूनाहरू पेश गर्नुहोस्।

कागजात डेलिभरी: मोल्ड रेखाचित्र, मर्मतसम्भार म्यानुअल, मोल्ड परीक्षण रिपोर्टहरू, आदि प्रदान गर्नुहोस्।

ढुसी मर्मत: ढुसीलाई लामो समयसम्म टिकाउन नियमित सफाई, खिया लाग्नबाट बचाउने र कमजोर भागहरू प्रतिस्थापन गर्ने जस्ता मर्मत योजना विकास गर्नुहोस्।