मुख्य बुँदा एक: सामग्री ह्यान्डलिङ - "सुकाउने काम जीवन रेखा हो"

यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण पहिलो चरण हो। ABS को थोरै हाइग्रोस्कोपिकिटी सम्पूर्ण उत्पादन ब्याचलाई बर्बाद गर्न पर्याप्त छ।

यसलाई राम्ररी सुकाउनु पर्छ: भण्डारण र ढुवानीको समयमा ABS कणहरूले हावाबाट ओसिलोपन अवशोषित गर्नेछन्। इन्जेक्सन मोल्डिङ गर्नु अघि, ८०-८५ ℃ को तापक्रममा २-४ घण्टासम्म निरन्तर सुकाउनको लागि डिह्युमिडिफाइङ ड्रायर प्रयोग गर्नुपर्छ। यसलाई सामान्य तातो हावा ओभनले मात्र प्रतिस्थापन गर्न सकिँदैन।

परिणाम: अपूर्ण सुकाउनाले उत्पादनको सतहमा चाँदीका धागाहरू (चाँदीका धागोहरू), बुलबुले, कुहिरो लागेको सतह र सामग्रीको क्षय हुन सक्छ, जसले गर्दा बलियोपनमा उल्लेखनीय कमी आउँछ।

निर्णय: एउटा सरल प्रमाणीकरण विधि भनेको "हावाको इन्जेक्सन" गर्नु हो। यदि नोजलबाट इन्जेक्सन गरिएको पग्लिएको पदार्थको पट्टी चिल्लो र चम्किलो छ, बुलबुले वा चर्कने आवाज बिना, यसले सुकाउने प्रभाव राम्रो छ भन्ने संकेत गर्छ।

मुख्य बुँदा दुई: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया - "कलात्मक नियन्त्रण"
उत्पादनको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरू "स्टीयरिङ ह्वील" हुन्। ABS को प्रक्रिया विन्डो अपेक्षाकृत फराकिलो छ, तर परिशुद्धताले गुणस्तर निर्धारण गर्दछ।

तापक्रम नियन्त्रण

ब्यारेल तापक्रम: ABS को लागि सामान्य प्रशोधन तापमान दायरा १९०-२५० ℃ हो। अत्यधिक उच्च तापक्रमबाट बच्न यसलाई पछाडिबाट अगाडिसम्म खण्डहरूमा सेट गर्न सिफारिस गरिन्छ।

पछाडिको भाग (खुवाउने क्षेत्र): १६०-१८० ℃ (हपर खोल्ने ठाउँमा केक हुनबाट रोक्नको लागि)

मध्य भाग (सङ्कुचन क्षेत्र): १८०-२२०℃ (मुख्य प्लास्टिसाइजिङ क्षेत्र)

अगाडिको भाग (मापन क्षेत्र): २१०-२४० ℃ (एकरूप पग्लन सुनिश्चित गर्न)

नोजलको तापक्रम: २००-२३० डिग्री सेल्सियस (र्याल निस्कनबाट रोक्नको लागि अगाडिको भाग भन्दा अलि कम)

मोल्डको तापक्रम: मोल्डको तापक्रमले ABS उत्पादनहरूको उपस्थिति र आन्तरिक तनावमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। मोल्डको तापक्रम ५० देखि ८० डिग्री सेल्सियसको बीचमा नियन्त्रण गर्न सिफारिस गरिन्छ।

उच्च मोल्ड तापक्रम (६०-८० डिग्री सेल्सियस) का फाइदाहरू:

सतहको चमक बढाउनुहोस्, भागहरूलाई अझ चम्किलो बनाउनुहोस्, र मोल्डको सतह विवरणहरूको नक्कल गर्ने बलियो क्षमता राख्नुहोस्।

वेल्ड लाइन घटाउनुहोस्, वेल्ड लाइन कम स्पष्ट बनाउनुहोस् र उच्च बल राख्नुहोस्।

आन्तरिक तनावलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्नुहोस्, भागहरूको आयामी स्थिरता र वातावरणीय तनाव क्र्याकिंगको प्रतिरोध बढाउनुहोस्।

कम मोल्ड तापक्रम (<५० डिग्री सेल्सियस) का बेफाइदाहरू: यसले खराब सतह चमक, स्पष्ट वेल्ड चिन्हहरू, ठूलो आन्तरिक तनाव, र उत्पादनको भंगुरता बढाउन सक्छ।

दबाब र गति

इंजेक्शन गति: उज्यालो सतह प्राप्त गर्न प्रायः मध्यम वा उच्च इंजेक्शन गति प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, यदि गति धेरै छिटो छ भने, यसले जेट स्ट्रिक्स (सर्प जस्तै गुहामा पग्लने) वा ग्यास फसाउन सक्छ। जटिल वा पातलो-पर्खाल भएका भागहरूको लागि, "ढिलो-छिटो-ढिलो" को बहु-स्तरीय इंजेक्शन नियन्त्रण अपनाउन सकिन्छ।

होल्डिङ प्रेसर र अवधि: यो संकुचन (डिप्रेसन) नियन्त्रण गर्ने कुञ्जी हो।

होल्डिङ प्रेसर: सामान्यतया इन्जेक्सन प्रेसरको ५०% देखि ८०% सम्म। चिसो हुने क्रममा प्लास्टिकको संकुचनलाई क्षतिपूर्ति दिन पर्याप्त होल्डिङ प्रेसर लागू गर्नुपर्छ।

होल्डिङ प्रेसर समय मुख्यतया गेटको फ्रिजिङ समयमा निर्भर गर्दछ। धेरै छोटो समयले उत्पादनको आन्तरिक संकुचन (संकुचन) निम्त्याउन सक्छ, विशेष गरी टेन्डन र बाक्लो-पर्खाल भएका क्षेत्रहरूमा। यदि समय धेरै लामो छ भने, यसले आन्तरिक तनाव बढाउनेछ, कठोरता कम गर्नेछ र चक्रलाई बर्बाद गर्नेछ। यसलाई अभ्यास मार्फत अनुकूलित गर्न आवश्यक छ।

मुख्य बुँदा तीन: मोल्ड डिजाइन - “विवरणले सफलता वा असफलता निर्धारण गर्छ”
साँचोले भागहरूको आकार, रूप र शुद्धता सीधै निर्धारण गर्छ।

गेट डिजाइन: उत्पादनको उपस्थिति आवश्यकताहरूको आधारमा चयन गर्नुहोस्। उच्च उपस्थिति आवश्यकताहरू भएका भागहरूको लागि, राम्रो र सौन्दर्यको हिसाबले मनमोहक गेट चिन्हहरू प्राप्त गर्न लेटेन्ट गेटहरू वा सुई भल्भ हट रनरहरू अपनाउन सकिन्छ।

निकास प्रणाली: पर्याप्त निकास आवश्यक छ। कमजोर निकासले जलन (भागहरूको सतहमा खैरो वा कालो धर्काहरू देखा पर्ने) र अपूर्ण भर्ने जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। निकास स्लटहरू सामान्यतया विभाजन सतहमा र इन्सर्टहरूको फिटमा अवस्थित हुन्छन्, जसको गहिराइ ०.०२ देखि ०.०३ मिमी हुन्छ।

शीतलन प्रणाली: एकरूप र कुशल शीतलन अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ। असमान शीतलनले भागहरू विकृत र विकृत हुन सक्छ।

डिमोल्डिङ ढलान: ABS को संकुचन दर लगभग ०.४% देखि ०.७% सम्म हुन्छ। इजेक्शनलाई सहज बनाउन र सतहमा खरोंचहरू रोक्नको लागि पर्याप्त डिमोल्डिङ ढलान (सामान्यतया १° देखि १.५° माथि) सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ।

मुख्य बुँदा चार: उत्पादन डिजाइन - "निहित फाइदाहरू"
सफल उत्पादनको लागि उत्कृष्ट डिजाइन पूर्वशर्त हो।

एकरूप भित्ता मोटाई: यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण डिजाइन सिद्धान्त हो। असमान भित्ता मोटाई संकुचन, वार्पिंग र आन्तरिक तनावको मुख्य कारण हो। भित्ता मोटाई २.०-३.५ मिमी हुनु सिफारिस गरिन्छ।

गोलाकार कुना संक्रमण: भित्री र बाहिरी कुनाहरूको सबै जंक्शनहरूलाई गोलाकार कुना संक्रमणमा परिवर्तन गर्नुपर्छ। यसले तनावको एकाग्रतालाई धेरै कम गर्न, प्लास्टिकको प्रवाह सुधार गर्न र भागहरूको बल बढाउन सक्छ।

रिबको सुदृढीकरण डिजाइन: पछाडिको भागमा संकुचन चिन्हहरू रोक्नको लागि रिबको मोटाई संलग्नक बिन्दुमा भित्ताको मोटाईको ५०%-६०% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

पाँचौं बुँदा: प्रशोधन पछि
एनिलिङ उपचार: महत्त्वपूर्ण आन्तरिक तनाव वा अत्यन्त उच्च आयामी शुद्धता आवश्यकताहरू भएका भागहरूको लागि, एनिलिङ उपचार गर्न सकिन्छ। भागहरूलाई तातो हावा परिसंचरण ओभनमा राख्नुहोस् र तिनीहरूलाई ७०-८० ℃ (ABS को ताप विकृति तापक्रमभन्दा तल) मा २-४ घण्टाको लागि तताउनुहोस्, त्यसपछि तिनीहरूलाई बिस्तारै कोठाको तापक्रममा चिसो पार्नुहोस्। यो विधिले प्रभावकारी रूपमा आन्तरिक तनाव हटाउन, आयामी स्थिरता र रासायनिक प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ।