१. यस अनुच्छेदको उद्देश्य सम्पादन गर्न फोल्ड गर्नुहोस्
H13 डाइ स्टीलउच्च प्रभाव भार भएका फोर्जिङ डाइज, तातो एक्सट्रुजन डाइज, प्रेसिजन फोर्जिङ डाइज; आल्मुनियम, तामा र तिनीहरूका मिश्र धातुहरूको लागि डाइ-कास्टिङ डाइज निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

यो संयुक्त राज्य अमेरिकाबाट H13 एयर क्वेन्च हार्डनिङ हट वर्क डाइ स्टीलको परिचय हो। यसको गुण र प्रयोग मूलतः 4Cr5MoSiV स्टील जस्तै हो, तर यसको उच्च भ्यानेडियम सामग्रीको कारण, यसको मध्यम तापक्रम (600 डिग्री) प्रदर्शन 4Cr5MoSiV स्टील भन्दा राम्रो छ। यो तातो काम डाइ स्टीलमा प्रयोगको विस्तृत दायरा भएको प्रतिनिधि स्टील ग्रेड हो।
२. सुविधाहरू
इलेक्ट्रोस्ल्याग रिमेल गरिएको स्टील, स्टीलमा उच्च कठोरता र थर्मल क्र्याक प्रतिरोध छ, स्टीलमा कार्बन र भ्यानेडियमको उच्च मात्रा, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, अपेक्षाकृत कमजोर कठोरता, र राम्रो ताप प्रतिरोध हुन्छ। उच्च तापक्रममा, यसमा राम्रो बल र कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध र कठोरता, उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुणहरू र उच्च टेम्परिंग प्रतिरोध स्थिरता हुन्छ।
३. स्टीलको रासायनिक संरचना
H13 स्टील एक C-Cr-Mo-Si-V स्टील हो, जुन विश्वमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। साथै, विभिन्न देशका धेरै विद्वानहरूले यसमा व्यापक अनुसन्धान गरेका छन् र रासायनिक संरचनाको सुधारको खोजी गरिरहेका छन्। स्टील व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र उत्कृष्ट विशेषताहरू छन्, जुन मुख्यतया स्टीलको रासायनिक संरचनाद्वारा निर्धारण गरिन्छ। अवश्य पनि, स्टीलमा अशुद्धता तत्वहरू घटाउनुपर्छ। केही तथ्याङ्कले देखाउँछ कि जब Rm १५५०MPa हुन्छ, सामग्रीको सल्फर सामग्री ०.००५% बाट ०.००३% मा घटाइन्छ, जसले प्रभाव कठोरतालाई लगभग १३J ले बढाउँछ। स्पष्ट रूपमा, NADCA २०७-२००३ मानकले प्रिमियम H१३ स्टीलको सल्फर सामग्री ०.००५% भन्दा कम हुनुपर्छ, जबकि सुपीरियरको सल्फर सामग्री ०.००३% S र ०.०१५% P भन्दा कम हुनुपर्छ भनी तोकेको छ। H१३ स्टीलको संरचना तल विश्लेषण गरिएको छ।

कार्बन: अमेरिकी AISI H13, UNS T20813, ASTM (नवीनतम संस्करण) H13 र FED QQ-T-570 H13 स्टीलमा कार्बनको मात्रा (०.३२~०.४५)% हुन्छ, जुन सबै स्टीलहरूमा सबैभन्दा बढी कार्बनको मात्रा हो।H13 स्टील्स। चौडा। जर्मन X40CrMoV5-1 र 1.2344 को कार्बन सामग्री (0.37~0.43)% छ, र कार्बन सामग्री दायरा साँघुरो छ। जर्मन DIN17350 मा, X38CrMoV5-1 को कार्बन सामग्री (0.36~0.42)% छ। जापानमा SKD 61 को कार्बन सामग्री (0.32~0.42)% छ। मेरो देशको GB/T 1299 र YB/T 094 मा 4Cr5MoSiV1 र SM 4Cr5MoSiV1 को कार्बन सामग्री (0.32~0.42)% र (0.32~0.45)% छ, जुन क्रमशः SKD61 र AISI H13 जस्तै छन्। विशेष गरी, यो कुरा औंल्याउनुपर्छ कि उत्तर अमेरिकी डाइ कास्टिङ एसोसिएसन NADCA २०७-९०, २०७-९७ र २०७-२००३ मापदण्डहरूमा H१३ स्टीलको कार्बन सामग्री (०.३७~०.४२)% को रूपमा निर्दिष्ट गरिएको छ।

५% Cr भएको H13 स्टीलमा उच्च कठोरता हुनुपर्छ, त्यसैले यसको C सामग्रीलाई थोरै मात्रामा मिश्र धातु C यौगिकहरू बनाउने स्तरमा राख्नुपर्छ। वुड्याट र क्राउसले औंल्याए कि ८७०℃ मा Fe-Cr-C टर्नरी फेज रेखाचित्रमा, अस्टिनाइट A र (A+M3C+M7C3) तीन-चरण क्षेत्रहरूको जंक्शनमा H13 स्टीलको स्थिति राम्रो छ। सम्बन्धित C सामग्री लगभग ०.४% छ। चित्रले M7C3 को मात्रा बढाउन C वा Cr को मात्रामा वृद्धि र तुलनाको लागि उच्च पहिरन प्रतिरोध भएको A2 र D2 स्टीलहरूलाई पनि चिन्ह लगायो। स्टीलको Ms बिन्दुलाई अपेक्षाकृत उच्च तापक्रम स्तर (H13 स्टीलको Ms लाई सामान्यतया ३४०℃ को रूपमा वर्णन गरिएको छ) लिनको लागि अपेक्षाकृत कम C सामग्री कायम राख्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ, ताकि स्टीललाई कोठाको तापक्रममा निभाउन सकियोस्। मुख्यतया मार्टेन्साइट र थोरै मात्रामा अवशिष्ट A र अवशिष्ट एकरूप वितरण मिलेर बनेको मिश्र धातु C कम्पाउन्ड संरचना प्राप्त गर्नुहोस्, र टेम्परिङ पछि एकरूप टेम्पर्ड मार्टेन्साइट संरचना प्राप्त गर्नुहोस्। काम गर्ने तापक्रममा धेरै राखिएको अस्टेनाइटलाई रूपान्तरण नगर्नुहोस् जसले गर्दा वर्कपीसको कार्यसम्पादन वा विकृतिलाई असर गर्छ। यी थोरै मात्रामा राखिएको अस्टेनाइटलाई शमन गरेपछि दुई वा तीन टेम्परिङ प्रक्रियाहरूमा पूर्ण रूपमा रूपान्तरण गर्नुपर्छ। खैर, यहाँ औंल्याइएको छ कि H13 स्टीलको शमन गरेपछि प्राप्त हुने मार्टेन्साइट संरचना ल्याथ M + थोरै मात्रामा फ्लेक M + थोरै मात्रामा अवशिष्ट A हो। टेम्परिङ पछि ल्याथ M मा धेरै राम्रो मिश्र धातु कार्बाइडहरू अवक्षेपित हुन्छन्। घरेलु विद्वानहरूले पनि केही काम गरेका छन्।