1. यो अनुच्छेदको उद्देश्य सम्पादन गर्न फोल्ड गर्नुहोस्
H13 मर स्टीलउच्च प्रभाव भारको साथ फोर्जिंग डाइज निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, तातो एक्सट्रुजन मर्दछ, सटीक फोर्जिंग मर्दछ;एल्युमिनियम, तामा र तिनीहरूको मिश्र धातुहरूको लागि डाइ-कास्टिङ मर्दछ।

यो संयुक्त राज्य अमेरिकाबाट H13 एयर क्वेन्च हार्डनिंग हट वर्क डाइ स्टिलको परिचय हो।यसको गुणहरू र प्रयोगहरू मूलतया 4Cr5MoSiV स्टीलको जस्तै छन्, तर यसको उच्च भ्यानेडियम सामग्रीको कारण, यसको मध्यम तापक्रम (600 डिग्री) प्रदर्शन 4Cr5MoSiV स्टील भन्दा राम्रो छ।यो तातो काम मर स्टील मा उपयोग को एक विस्तृत श्रृंखला संग एक प्रतिनिधि स्टील ग्रेड हो।
2. सुविधाहरू
Electroslag remelted स्टील, इस्पात उच्च कठोरता र थर्मल क्र्याक प्रतिरोध छ, इस्पात कार्बन र vanadium को उच्च सामग्री, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, अपेक्षाकृत कमजोर कठोरता, र राम्रो गर्मी प्रतिरोध समावेश गर्दछ।उच्च तापक्रममा, यसमा राम्रो बल र कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध र कठोरता, उत्कृष्ट व्यापक मेकानिकल गुणहरू र उच्च टेम्परिङ प्रतिरोध स्थिरता छ।
3. इस्पात को रासायनिक संरचना
H13 स्टील एक C-Cr-Mo-Si-V स्टील हो, जुन विश्वमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।एकै समयमा, विभिन्न देशका धेरै विद्वानहरूले यसमा व्यापक अनुसन्धान गरेका छन् र रासायनिक संरचनाको सुधारको खोजी गरिरहेका छन्।इस्पात व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र उत्कृष्ट विशेषताहरू छन्, मुख्य रूपमा इस्पात को रासायनिक संरचना द्वारा निर्धारित।निस्सन्देह, इस्पात मा अशुद्धता तत्व कम हुनुपर्छ।केही डेटाले देखाउँछ कि जब Rm 1550MPa हुन्छ, सामग्रीको सल्फर सामग्री 0.005% बाट 0.003% सम्म घटाइन्छ, जसले प्रभावको कठोरता लगभग 13J ले बढाउँछ।स्पष्ट रूपमा, NADCA 207-2003 मानकले प्रिमियम H13 स्टिलको सल्फर सामग्री 0.005% भन्दा कम हुनुपर्छ, जबकि उच्चको सल्फर सामग्री 0.003%S र 0.015%P भन्दा कम हुनुपर्छ।H13 इस्पात को संरचना तल विश्लेषण गरिएको छ।

कार्बन: अमेरिकी AISI H13, UNS T20813, ASTM (नवीनतम संस्करण) H13 र FED QQ-T-570 H13 स्टिलमा कार्बन सामग्री (0.32~ 0.45)% छ, जुन सबै भन्दा बढी कार्बन सामग्री हो।H13 स्टील्स।चौडा।जर्मन X40CrMoV5-1 र 1.2344 को कार्बन सामग्री (0.37~0.43)% छ, र कार्बन सामग्री दायरा साँघुरो छ।जर्मन DIN17350 मा, X38CrMoV5-1 को कार्बन सामग्री (0.36~0.42)% छ।जापानमा SKD 61 को कार्बन सामग्री (0.32 ~ 0.42)% छ।मेरो देशको GB/T 1299 र YB/T 094 मा 4Cr5MoSiV1 र SM 4Cr5MoSiV1 को कार्बन सामग्री (०.३२~०.४२)% र (०.३२~०.४५)% छ, जुन क्रमशः SKD61 र AISI H13 जस्तै हो।विशेष गरी, यो औंल्याउनुपर्छ कि उत्तर अमेरिकी डाइ कास्टिङ एसोसिएसन NADCA 207-90, 207-97 र 207-2003 मापदण्डहरूमा H13 स्टीलको कार्बन सामग्री (0.37 ~ 0.42)% को रूपमा निर्दिष्ट गरिएको छ।

५% Cr भएको H13 स्टिलमा उच्च कठोरता हुनुपर्दछ, त्यसैले यसको C सामग्रीलाई थोरै मात्रामा मिश्र धातु C कम्पाउन्डहरू बनाउने स्तरमा राख्नुपर्छ।Woodyatt र Krauss ले औंल्याए कि Fe-Cr-C टर्नरी चरण रेखाचित्रमा 870℃ मा, H13 स्टिलको स्थिति austenite A र (A+M3C+M7C3) तीन-चरण क्षेत्रहरूको जंक्शनमा राम्रो छ।सम्बन्धित C सामग्री लगभग ०.४% छ।आंकडाले M7C3 को मात्रा बढाउन C वा Cr को मात्रामा भएको बृद्धिलाई पनि चिन्ह लगायो, र A2 र D2 स्टिलहरू तुलनाको लागि उच्च पहिरन प्रतिरोधको साथ।स्टिलको Ms बिन्दुलाई अपेक्षाकृत उच्च तापक्रम स्तर (H13 स्टिलको Ms लाई सामान्यतया 340℃ भनिन्छ) लिनको लागि अपेक्षाकृत कम C सामग्री कायम राख्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ, ताकि स्टिललाई कोठाको तापक्रममा निभाउन सकिन्छ।मुख्यतया मार्टेन्साइट र अवशिष्ट ए को एक सानो मात्रा र अवशिष्ट एकसमान वितरण मिलेर बनेको मिश्र धातु सी कम्पाउन्ड संरचना प्राप्त गर्नुहोस्, र टेम्परिंग पछि एक समान टेम्पर्ड मार्टेन्साइट संरचना प्राप्त गर्नुहोस्।काम गर्ने कार्यसम्पादन वा वर्कपीसको विकृतिलाई असर गर्न काम गर्ने तापक्रममा धेरै राखिएको अस्टेनाइटलाई रूपान्तरण नगर्नुहोस्।राखिएको अस्टेनाइटको यी सानो मात्रालाई शमन गरेपछि दुई वा तीन टेम्परिङ प्रक्रियाहरूमा पूर्ण रूपमा रूपान्तरण गर्नुपर्छ।वैसे, यो यहाँ औंल्याइएको छ कि H13 स्टिल को निभाए पछि प्राप्त मार्टेन्साइट संरचना lath M + फ्लेक M को एक सानो मात्रा + अवशिष्ट A को एक सानो मात्रा हो। टेम्परिंग पछि lath M मा अवक्षेपित धेरै राम्रो मिश्र धातु कार्बाइड।घरेलु विद्वानहरूले पनि केही काम गरेका छन्