इंजेक्शन मोल्ड नक्काशी प्रक्रियामा मुख्यतया निम्न चरणहरू समावेश छन्:

ढुसी डिजाइन र विश्लेषण:
पार्टिङ सतह, मोल्ड कोर, स्लाइडर, इजेक्शन प्रणाली, आदि सहित मोल्ड संरचना डिजाइन गर्न CAD सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्।
इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको नक्कल गर्न र गेट स्थिति र शीतलन प्रणाली डिजाइनलाई अनुकूलन गर्न मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सफ्टवेयर (जस्तै मोल्डफ्लो) प्रयोग गर्नुहोस्।
सामग्री छनोट र पूर्व उपचार:
उत्पादनको आवश्यकता र मोल्ड लाइफ अनुसार S136, H13, आदि जस्ता उपयुक्त स्टील सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्।
पछिको विकृति रोक्नको लागि स्टीललाई पूर्व-उपचार गर्नुहोस्, जस्तै तनाव राहत।
प्रेसिजन मेसिनिंग प्रक्रिया:
सीएनसी मेसिनिङ: ±०.००५ मिमीको शुद्धताका साथ मोल्ड कोर र मोल्ड फ्रेमहरू जस्ता कोर कम्पोनेन्टहरू प्रशोधन गर्न उच्च-गतिको सीएनसी मेसिन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङ (EDM): CNC द्वारा प्रशोधन गर्न गाह्रो हुने गहिरो खाडल, तीखो कुना वा सटीक बनावटहरू प्रशोधन गर्नुहोस्।
पालिसिङ: मोल्ड कोरको सतहलाई पालिस गर्नुहोस्। उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार, सतहको खस्रोपन Ra0.01 – 0.4μm सम्म पुग्न सक्छ।
कुँद्ने प्रक्रिया:
यान्त्रिक नक्काशी: जटिल ढाँचाहरूको राम्रो प्रशोधनको लागि उपयुक्त, मोल्ड सतहमा नक्काशी गर्न यान्त्रिक उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
लेजर नक्काशी: मोल्ड सतहलाई विकिरण गर्न उच्च-ऊर्जा लेजर बीमहरू प्रयोग गर्नुहोस्, जसले गर्दा सामग्री तुरुन्तै वाष्पीकरण हुन्छ वा पग्लिन्छ र उच्च-परिशुद्धता र जटिल ढाँचाहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त नक्काशीदार ढाँचा बनाउँछ।
मोल्ड एसेम्बली र डिबगिङ:
भागहरू सहज रूपमा चल्ने सुनिश्चित गर्न इजेक्टरहरू, स्लाइडरहरू, गाइड पिलरहरू, चिसो पानीका च्यानलहरू, आदि जडान गर्नुहोस्।
इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा परीक्षण उत्पादन, प्यारामिटरहरू (तापमान, दबाब, चक्र) समायोजन, उत्पादनको आकार र उपस्थिति पत्ता लगाउने, र मोल्ड परीक्षण परिणामहरू अनुसार अनुकूलन र समायोजन गर्ने।
मोल्ड परीक्षण र अनुकूलन:
इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनमा परीक्षण उत्पादन, भरिने अवस्था, चिसो प्रभाव र मोल्डको उत्पादन उपस्थिति जाँच गर्नुहोस्।
मोल्ड परीक्षणको नतिजा अनुसार आवश्यक समायोजन गर्नुहोस्, जस्तै गेटको आकार परिमार्जन गर्ने, चिसो पानीको च्यानल समायोजन गर्ने, आदि।
सतह उपचार र त्यसपछिको प्रशोधन:
मोल्डको पहिरन प्रतिरोध र उपस्थितिको गुणस्तर सुधार गर्न सनबर्न, एचिंग, प्लेटिंग, आदि जस्ता मोल्डको सतह उपचार।
विशेष उपस्थिति र कार्यात्मक आवश्यकताहरू पूरा गर्न तयार उत्पादनमा आवश्यक पछिल्ला प्रशोधनहरू गर्नुहोस्, जस्तै स्प्रे गर्ने, सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ, आदि।

उपयुक्त इंजेक्शन मोल्ड उत्कीर्णन प्रक्रिया छनौट गर्दा निम्न पक्षहरूलाई विचार गर्न सकिन्छ:

१. उत्पादन आवश्यकताहरू

उपस्थिति आवश्यकताहरू
यदि उत्पादनमा उच्च-अन्त उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको खोल जस्ता उपस्थितिको लागि अत्यन्त उच्च आवश्यकताहरू छन् भने, लेजर उत्कीर्णन राम्रो विकल्प हुन सक्छ किनभने यसले धेरै राम्रो ढाँचा उत्कीर्णन र उच्च सतह चिल्लोपन प्राप्त गर्न सक्छ। केही उत्पादनहरूका लागि जुन उपस्थिति आवश्यकताहरूमा विशेष रूपमा राम्रो छैनन् तर लागत-संवेदनशील छन्, मेकानिकल उत्कीर्णनले कम लागत हुँदा आधारभूत उपस्थिति आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
कार्यात्मक आवश्यकताहरू
यदि उत्कीर्णनले उत्पादनको कार्यमा प्रभाव पार्छ, जस्तै इन्जेक्सन मोल्डेड भागहरू भित्र विशिष्ट संरचना वा च्यानल आवश्यकताहरू छन्, र उत्कीर्णनको स्थिति र आकारलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ भने, मेकानिकल उत्कीर्णन त्यस्ता जटिल कार्यात्मक आवश्यकताहरू अन्तर्गत बढी उपयुक्त हुन सक्छ किनभने यसको प्रशोधन प्रक्रिया अपेक्षाकृत बढी नियन्त्रणयोग्य छ।
२. ढुसी सामग्री

स्टील मोल्ड
स्टील मोल्डहरूको लागि, तिनीहरूको उच्च कठोरता, उच्च शक्ति र उच्च पहिरन प्रतिरोधको कारण, मेकानिकल उत्कीर्णन र लेजर उत्कीर्णन दुवै राम्रोसँग अनुकूल हुन सक्छन्। तर यदि उच्च परिशुद्धता पछ्याइयो भने, लेजर उत्कीर्णनका थप फाइदाहरू हुन सक्छन्।
एल्युमिनियम मोल्ड
एल्युमिनियम मोल्डहरूमा कम उत्पादन लागत, छोटो उत्पादन चक्र, र राम्रो ताप अपव्यय प्रदर्शन हुन्छ। एल्युमिनियम मोल्डहरूको लागि, लेजर उत्कीर्णन अपेक्षाकृत बढी उपयुक्त छ, किनभने मेकानिकल उत्कीर्णनले मोल्डमा बढी झर्ने र च्यात्ने कारण हुन सक्छ, जबकि लेजर उत्कीर्णन एक गैर-सम्पर्क प्रशोधन हो, जसले एल्युमिनियम मोल्डमा हुने क्षतिलाई कम गर्न सक्छ।
३. लागत बजेट

उपकरण लागत
लेजर उत्कीर्णन उपकरणको लागत अपेक्षाकृत उच्च छ। यदि बजेट सीमित छ भने, मेकानिकल उत्कीर्णन एक अधिक किफायती विकल्प हो।
प्रशोधन लागत
लेजर उत्कीर्णन छिटो छ, र ठूलो मात्रामा उत्पादनमा प्रशोधन लागत कम हुन सक्छ; जबकि मेकानिकल उत्कीर्णन ढिलो छ, तर उपकरण सरल छ, र लागत सानो मात्रामा उत्पादनमा अपेक्षाकृत नियन्त्रणयोग्य छ।
४. उत्पादन दक्षता आवश्यकताहरू

ठूलो मात्रामा उत्पादन
यदि यो ठूलो मात्रामा उत्पादन हो भने, लेजर उत्कीर्णनको उच्च गतिले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ। यद्यपि उपकरण लागत उच्च छ, यो लामो समयसम्म बढी लागत-प्रभावी हुन सक्छ।
सानो ब्याच उत्पादन
सानो-ब्याच उत्पादनको लागि, सानो-ब्याच उत्पादनमा मेकानिकल उत्कीर्णनको लागत कम हुन्छ, र प्रशोधन प्यारामिटरहरू वास्तविक अवस्था अनुसार लचिलो रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ।