मोल्डहरू, इन्जेक्सन द्वारा इच्छित उत्पादन प्राप्त गर्न औद्योगिक उत्पादनमा प्रयोग हुने विभिन्न मोल्ड र उपकरणहरू,झटका मोल्डिंग, extrusion, die-casting or forging, casting, Stamping, आदि। छोटकरीमा, मोल्ड भनेको मोल्ड गरिएको वस्तु उत्पादन गर्न प्रयोग हुने उपकरण हो, धेरै भागहरू मिलेर बनेको उपकरण, विभिन्न भागहरू मिलेर बनेको औजार हो।यो मुख्यतया ढालिएको सामग्रीको भौतिक अवस्था परिवर्तन गरेर लेखको आकार प्रक्रिया गर्न प्रयोग गरिन्छ।

त्यसोभए मोल्ड कसरी बनाइन्छ?
निम्न आधुनिक मोल्ड उत्पादन प्रक्रियाको संक्षिप्त परिचय हो।

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement आपूर्तिकर्ता प्रारम्भिक संलग्नता): यो चरण मुख्यतया उत्पादन डिजाइन र मोल्ड विकास, आदि को बारे मा ग्राहकहरु र आपूर्तिकर्ताहरु बीच प्राविधिक छलफल हो। मुख्य उद्देश्य आपूर्तिकर्ताहरु लाई स्पष्ट रूप देखि उत्पादन डिजाइनर को डिजाइन को इरादा र सटीक आवश्यकताहरु लाई बुझ्न को लागी छ, र पनि। उत्पादन डिजाइनरहरूलाई मोल्ड उत्पादन राम्रोसँग बुझ्न दिनुहोस्। मुख्य उद्देश्य आपूर्तिकर्तालाई उत्पादन डिजाइनरको डिजाइन उद्देश्य र सटीक आवश्यकताहरू स्पष्ट रूपमा बुझ्न दिनु हो, र उत्पादन डिजाइनरलाई मोल्ड उत्पादन र उत्पादन प्रक्रिया प्रदर्शनको क्षमता राम्रोसँग बुझ्न दिनु हो। अधिक व्यावहारिक डिजाइन।

२, उद्धरण: मोल्डको मूल्य, मोल्डको जीवन, टर्नओभर प्रक्रिया, मेसिनलाई आवश्यक पर्ने टनको संख्या र मोल्डको डेलिभरी समय सहित।(थप विस्तृत उद्धरणमा उत्पादनको साइज र तौल, मोल्ड साइज र तौल आदि जस्ता जानकारी समावेश हुनुपर्छ।)

3, अर्डर (खरीद अर्डर): ग्राहक आदेश, निक्षेप जारी र आपूर्तिकर्ता आदेश स्वीकार गरियो।

4, उत्पादन योजना र समय तालिका: यस चरणले मोल्डको डेलिभरीको विशिष्ट मितिको लागि ग्राहकलाई प्रतिक्रिया दिन आवश्यक छ।

५,मोल्ड डिजाइन：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, आदि सम्भावित डिजाइन सफ्टवेयर हुन्।

6, सामग्री खरिद

७, मोल्ड प्रशोधन (मेसिनिङ): यसमा संलग्न प्रक्रियाहरू लगभग घुमाउने, गोङ्ग (मिलिङ), तातो उपचार, ग्राइन्डिङ, कम्प्युटर गङ (सीएनसी), इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज (EDM), तार काट्ने (WEDM), समन्वय ग्राइन्डिङ (JIGGRINGING), लेजर हुन्। उत्कीर्णन, पालिश, आदि

8, मोल्ड असेंबली (विधानसभा)

९, मोल्ड ट्रायल (TrialRun)

10, नमूना मूल्याङ्कन रिपोर्ट (SER)

11, नमूना मूल्याङ्कन रिपोर्ट अनुमोदन (SERA स्वीकृति)

मोल्डबनाउने

मोल्ड डिजाइन र उत्पादनका लागि आवश्यकताहरू हुन्: सही आयामहरू, सफा सतहहरू, उचित संरचना, उच्च उत्पादन दक्षता, सजिलो स्वचालन, सजिलो निर्माण, उच्च जीवन प्रत्याशा, कम लागत, प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन र आर्थिक औचित्य।

मोल्ड संरचनाको डिजाइन र प्यारामिटरहरूको चयनले कठोरता, मार्गदर्शन, अनलोडिङ मेकानिज्म, स्थापना विधि र क्लियरेन्स साइज जस्ता कारकहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।मोल्डको पहिरिएको भागहरू बदल्न सजिलो हुनुपर्छ।प्लास्टिक मोल्डहरू र कास्टिङ मोल्डहरूका लागि, उचित खन्याउने प्रणाली, पग्लिएको प्लास्टिक वा धातुको प्रवाह, गुफामा प्रवेशको स्थिति र दिशालाई पनि ध्यान दिनुपर्छ।उत्पादकता बढाउन र धावकहरूमा खन्याउने घाटा कम गर्न, बहु-गुहा मोल्डहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जहाँ धेरै समान वा फरक उत्पादनहरू एकै मोल्डमा एकैसाथ पूरा गर्न सकिन्छ।ठूलो उत्पादनमा, उच्च प्रदर्शन, उच्च परिशुद्धता र लामो जीवन मोल्डहरू प्रयोग गरिनु पर्छ।

प्रगतिशील बहु-स्टेशन मोल्डहरू मुद्रांकनको लागि प्रयोग गरिनुपर्छ, र प्रगतिशील कार्बाइड ब्लक मोल्डहरू सेवा जीवन बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।नयाँ उत्पादनहरूको सानो ब्याच उत्पादन र परीक्षण उत्पादनमा, साधारण संरचना, छिटो निर्माण गति र कम लागतको मोल्डहरू प्रयोग गर्नुपर्छ, जस्तै संयोजन पंचिंग मोल्डहरू, पातलो प्लेट पंचिंग मोल्डहरू, पोलियुरेथेन रबर मोल्डहरू, कम पग्लने बिन्दु मिश्र धातु मोल्डहरू, जस्ता मिश्र धातु मोल्डहरू। र सुपर प्लास्टिसिटी मिश्र धातु मोल्डहरू।मोल्डहरूले कम्प्युटर-एडेड डिजाइन (CAD) को प्रयोग गर्न थालेका छन्, अर्थात् कम्प्युटर-केन्द्रित प्रणालीहरू मार्फत मोल्डहरूको डिजाइनलाई अनुकूलन गर्न।यो मोल्ड डिजाइन को विकास दिशा हो।

संरचनात्मक विशेषताहरू अनुसार, मोल्ड बनाउनेलाई फ्ल्याट पंचिंग र काट्ने मोल्ड र स्पेसको साथ गुहा मोल्डमा विभाजन गरिएको छ।पञ्चिङ र कटिङ डाइजले उत्तल र अवतल डाइजको सटीक आयामी समायोजन प्रयोग गर्दछ, केही ग्यापलेस समायोजनको साथ पनि।अन्य फोर्जिङ डाइज, जस्तै कोल्ड एक्सट्र्युसन डाइज, कास्टिङ डाइज, पाउडर मेटलर्जी डाइज, प्लास्टिक डाइज र रबर डाइज क्याभिटी डाइज हुन्, जुन त्रि-आयामिक भाग बनाउन प्रयोग गरिन्छ।गुफा मोल्डहरू 3 दिशाहरूमा आयामी आवश्यकताहरू छन्: लम्बाइ, चौडाइ र उचाइ, र आकारमा जटिल र निर्माण गर्न गाह्रो हुन्छ।मोल्डहरू सामान्यतया सानो ब्याचहरूमा र एकल भागहरूमा उत्पादन गरिन्छ।निर्माण आवश्यकताहरू कडा र सटीक छन् र सटीक नाप्ने मेसिन र उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

फ्ल्याट डाइज प्रारम्भमा इलेक्ट्रो-एचिङद्वारा गठन गर्न सकिन्छ र त्यसपछि कन्टूर र को-ऑर्डिनेट ग्राइन्डिङद्वारा सटीकतामा थप वृद्धि गर्न सकिन्छ।आकार ग्राइन्डिङ अप्टिकल प्रोजेक्शन कर्भ ग्राइन्डिङ मेसिन वा रिडक्सन र रिस्टोरेशन ह्वील ग्राइन्डिङ मेकानिजमसहितको सतह ग्राइन्डिङ मेसिन वा सटीक सतह ग्राइन्डिङ मेसिनहरूमा विशेष आकार ग्राइन्डिङ औजारहरूसँग गर्न सकिन्छ।सही बोर र खुल्ने दूरी सुनिश्चित गर्न कोर्डिनेट ग्राइन्डिङ मेसिनहरू मोल्डहरूको सटीक स्थितिको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।कम्प्युटर संख्यात्मक रूपमा नियन्त्रित (CNC) निरन्तर परिभ्रमण समन्वय ग्राइन्डिङ मेसिनहरू पनि कुनै घुमाउरो र खोक्रो मोल्डहरू पीस गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।खोक्रो गुहा मोल्डहरू मुख्यतया कन्टूर मिलिङ, EDM र इलेक्ट्रोलाइटिक मेसिनिङद्वारा मेसिन गरिन्छ।समोच्च प्रोफाइल र CNC प्रविधिको संयुक्त प्रयोग, साथै EDM मा तीन-दिशात्मक फ्ल्याट हेड थप्दा, गुहा गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।इलेक्ट्रोलाइटिक मेशिनमा उड्ने इलेक्ट्रोलाइसिसको थपले उत्पादकता बढाउन सक्छ।